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Columbus McKinnon Engineered Products développe une solution spéciale conforme aux directives ATEX pour le remplacement des filtres dans la production de gaz naturel

par Petra Lugner | 06 mars 2012


Columbus McKinnon Engineered Products développe une solution spéciale conforme ATEX pour le remplacement des filtres dans la production de gaz naturel

 

Kissing, le 7 mars 2012 – Columbus McKinnon Engineered Products GmbH, de Kissing, a développé et installé un système spécial de levage et de déplacement pour le remplacement des éléments filtrants dans les tours de filtration du gaz naturel dans le désert saoudien. 19 chariots de trois tailles différentes, conçus spécialement pour cette application, et huit grues portiques sont utilisés. Ils sont fabriqués à partir de vérins conformes ATEX et de treuils électriques de la marque Pfaff-silberblau. Cette solution spéciale extrêmement robuste résiste à des températures allant jusqu'à 50 °C, au sable et à la poussière, et même à un environnement explosif.

 

 

Solution spéciale conforme ATEX

Le gaz naturel produit dans le désert saoudien est raffiné directement sur place en combustible propre et efficace par des procédés de filtration spéciaux. Les stations de filtration utilisées à cet effet comprennent deux à quatre tours de trois mètres de diamètre environ et de 24 mètres de haut. Elles contiennent des éléments filtrants qui doivent être remplacés régulièrement. La solution spéciale de Columbus McKinnon Engineered Products permet de lever et de déplacer en toute sécurité les couvercles de plusieurs tonnes en haut des tours, de retirer les filtres sales et d'installer de nouveaux filtres.

 

Chariots et grues mobiles

À cette fin, les ingénieurs de Columbus McKinnon Engineered Products ont installé une grue sur une plateforme à 24 mètres de haut au niveau de chaque station de filtration. Cette grue se déplace de manière flexible au-dessus des tours grâce à des rails. Ils ont également installé pour chaque tour un chariot qui se déplace lui aussi sur rails.

 

 

En cas d'inspection, le chariot, mû par deux entraînements, s'approche du couvercle de la tour. La puissance du moteur de traction est distribuée entre les deux entraînements des chariots par des arbres articulés. À l'aide de quatre vérins Pfaff-silberblau, le couvercle de 16 tonnes est alors soulevé et bloqué en toute sécurité. Le chariot recule avec sa charge jusqu'à ce que la tour soit dégagée. La grue « dépasse » ensuite le chariot et se positionne directement au-dessus de l'ouverture. Deux treuils électriques BETA de Pfaff-silberblau extraient le filtre usagé et maintiennent la charge en hauteur pendant que la grue se déplace en position de transfert à l'extrémité du rail. Là, le filtre souillé est descendu au sol en toute sécurité à l'aide des treuils et un nouveau filtre est prélevé. La grue revient dans sa position au-dessus de la tour, où les treuils réinsèrent le filtre propre à sa place exacte. Une fois le filtre remplacé, le chariot replace le couvercle sur la tour avec une précision millimétrique afin qu'il puisse être vissé en toute sécurité.

 

Il a fallu neuf mois à Columbus McKinnon pour planifier et concevoir ce système de levage et de déplacement spécial en étroite collaboration avec le client. En un an seulement, cette solution spéciale a été produite et installée sur le site de destination dans des conditions climatiques exigeantes.

 

Les treuils et les vérins Pfaff-silberblau utilisés dans la raffinerie de gaz naturel saoudienne répondent aux exigences strictes de la catégorie 2 des directives ATEX 94/9/CE et 99/92/CE, applicables notamment aux dispositifs de levage, d'abaissement, de poussée et de pression de charges dans la construction d'installations, le transport maritime, les stations d'épuration, l'industrie chimique ou l'industrie agroalimentaire.

 

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