Acciaieria Larry Car equipaggiata con Duff-Norton SuperCylinder

LA SFIDA

Un'acciaieria con un forno a ossigeno basico (BOF) a due recipienti aveva un processo di produzione estremamente laborioso. Ciò includeva il caricamento dei materiali in lotti di lega in carrelli manuali che venivano pesati manualmente, e quindi i materiali venivano scaricati a mano nel recipiente BOF. Il processo del forno a ossigeno basico porta i materiali del lotto di lega iniziale alla concentrazione desiderata e rimuove le impurità per adattarsi alle specifiche del prodotto. A causa del funzionamento manuale, la produzione dei materiali in lotti di lega era di dimensioni limitate e la capacità di produzione era ostacolata.

LA SOLUZIONE

Per aumentare la velocità e l'efficienza, il nostro cliente ha adattato una Larry Car automatizzata contenente un sistema di pesatura a bordo e una tramoggia per catturare i materiali in lega da otto contenitori di stoccaggio sopraelevati per materiali in lega. In questa configurazione, la Larry Car viaggia tra i due BOF su
binario. Svuota i materiali in lega direttamente nel BOF aprendo e chiudendo la porta di scarico della tramoggia. Il SuperCylinder RO530-B47-015 di Duff-Norton alimenta il movimento della porta di scarico.

I NOSTRI VANTAGGI

I principali vantaggi di questo progetto includono la capacità per impieghi gravosi del SuperCylinder e l'aumento della velocità di produzione combinati in un pacchetto di attuatori autonomo.

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