Garantir la sécurité et l’efficacité à chaque étape du processus.
L'acier et les autres métaux sont omniprésents dans le monde dans lequel nous vivons, des plus petits engrenages pour les montres, aux poutres des plus grands bâtiments du monde. Cela nécessite des technologies plus intelligentes, une sécurité accrue et une production plus efficace à chaque étape du processus.
Columbus McKinnon propose des technologies innovantes utilisées à à chaque étape de la production de métaux, de la manutention de la ferraille à la distribution. Nous comprenons le besoiné de travailler de manière plus intelligente et plus sûre et nous nous engageons à développer des solutions pour y arriver.
Ensemble, nos produits vous aident à surveiller et à contrôler précisément les processus et les machines qui sont essentiels à votre activité, tout en fournissant des diagnostics en temps réel pour vous permettre de rester opérationnel. Nous savons que la sécurité est une priorité. Nos produits sont conçus pour allier fiabilité et durabilité, même dans les conditions les plus difficiles avec des températures ambiantes extrêmes, une forte exposition à la poussière et des règles de sécurité strictes.
Que vous ayez besoin d’un système complet, de palans à câble et à chaîne robustes, de vérins à vis pour la synchronisation de processus, d’outils de diagnostic pour la planification de la maintenance, de capacités d’automatisation de pointe ou même d’une simple pince de levage, Columbus McKinnon possède l’expertise technique nécessaire pour concevoir des produits et des systèmes sur mesure pour vos applications.
Le levage de lourdes charges dans les conditions les plus difficiles a toujours été l’une des spécialités des systèmes de levage Pfaff-silberblau. Grâce à un système de levage spécial ingénieux s’appuyant sur des vérins à vis sans fin SHE polyvalents, l’entreprise réduit désormais les temps d'arrêt des lignes de galvanisation de la sidérurgie. Sa particularité : une sonde spéciale surveille la température de l’huile du réducteur et un circuit de refroidissement actif la maintient à un niveau idéal. Dans le même temps, un capteur sans contact surveille en permanence la température de la vis et ne coupe le système qu’en cas de risque de surchauffe. Cela garantit aux opérateurs que leurs systèmes restent fonctionnels tout en contribuant à minimiser les interruptions.
Il n’existe pour ainsi dire aucun autre lieu de travail où les conditions sont aussi difficiles que dans une aciérie. Les tâches les plus éprouvantes sont principalement assurées par des machines, dans un environnement crasseux où règne une chaleur de fournaise. C’est pourquoi ces équipements nécessitent une conception particulièrement robuste. Pour l’usine de coulée continue exploitée par l’un des plus grands producteurs d’acier d’Allemagne, Pfaff-silberblau Hebezeugfabrik GmbH (Kissing/Allemagne) a utilisé ses vérins à vis sans fin SHE 150 comme base pour développer une construction spéciale de tube à coulisse pour le positionnement des wagonnets. Après ce « baptême du feu » dans la fonderie, le système est désormais disponible pour d’autres applications de l’industrie lourde dans lesquelles de lourdes charges doivent être déplacées dans des environnements difficiles.
Columbus McKinnon Engineered Products GmbH, Kissing, a lancé sous la marque Pfaff-silberblau un système de levage spécialement conçu pour la production à grande échelle de tôles d’acier galvanisé utilisées dans l’industrie du conditionnement et dans la construction automobile. Le spécialiste des technologies d’entraînement a continué de perfectionner son système pour répondre aux exigences élevées de la sidérurgie en matière d'arrêts réduits. Grâce à un circuit de refroidissement actif nouvellement mis au point, le système de levage de 500 tonnes de Pfaff-silberblau peut désormais être utilisé sans que les temps de refroidissement ne limitent son facteur de marche. En outre, il ne nécessite aucun dispositif de relubrification automatique. Selon les exigences spécifiques, ce système de levage pour charges lourdes offrant une disponibilité de 100 % peut également être utilisé pour des charges de 750 tonnes et plus.
Une aciérie équipée d’un convertisseur basique à oxygène à deux cuves employait un processus de production mobilisant beaucoup de main-d’œuvre. Il fallait notamment charger les alliages dans des chariots manuels qui étaient pesés manuellement, puis les matériaux étaient déversés à la main dans un conteneur. Un super cylindre Duff-Norton a été utilisé pour augmenter la vitesse et l’efficacité du processus.
Une aciérie a constaté que son clarificateur de calamine était inefficace, causant parfois des dommages à l'installation et des interruptions du processus de production. Le système devait être reétudié pour assurer le bon déroulement de ce processus. L’équipe d'automatisation de Columbus McKinnon a proposé une solution innovante.
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