Wie findet montratec die richtige Werkstückträgerlösung für meinen Prozess?

Wir starten mit Ihren Prozessanforderungen: Welche Werkstücke müssen transportiert werden, welche Stationen werden durchlaufen, welche Traglasten und Taktzeiten sind gefordert? Auf dieser Basis empfehlen wir das Werkstückträgersystem, das technisch und wirtschaftlich am besten zu Ihrem Prozess passt – auch dann, wenn es nicht das komplexeste System ist. Wenn Sie uns Ihre Transferaufgabe schildern, steigen wir direkt in diese Analyse ein.

Welche maximalen Traglasten und Geschwindigkeiten sind möglich?

Je nach System deckt das Portfolio den Bereich vom kleinformatigen Shuttle bis zur schweren Palettenanwendung ab – bei Bandgeschwindigkeiten von moderat bis sehr hoch. montrac ® : Bis 70 kg pro Shuttle, Geschwindigkeit bis 55 m/min – erschütterungsarmer Lauf für empfindliche Bauteile. DualMove ® : Bis 569 kg pro Werkstückträger (nicht akkumuliert), Geschwindigkeit bis 66 m/min – ideal für schwere Baugruppen in Montage- und Inspektionsprozessen. ERT ® (ERT150 / ERT250 / ERT350): Traglasten bis 16 kg (ERT150), 114 kg (ERT250) bzw. 362 kg (ERT350) pro Palette bei Geschwindigkeiten bis 37 m/min. FlexMove ® : Palettensystem bis 9 kg pro Palette bei Geschwindigkeiten bis 50 m/min, optimiert für flexible Layouts mit Kurven, Steigungen und kompakten Produktionszellen. Welche Kombination für Sie sinnvoll ist, ergibt sich aus Werkstückgewichten, Taktvorgaben und Layout – nicht aus dem größten Einzelwert.

Wie präzise ist die Positionierung?

Für präzise Montage- und Inspektionsprozesse stehen unterschiedliche Systeme und Module zur Verfügung. Die erreichbare Genauigkeit ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Systemwahl, Positioniermodulen und Spannkonzepten. DualMove ® : Hohe Wiederholgenauigkeit für definierte Positionen an Montage- und Prüfstationen; in Kombination mit Lift-&-Locate-Stationen sind Positioniergenauigkeiten im Zehntelmillimeterbereich realisierbar. montrac ® : Kontinuierlicher Shuttlelauf mit Positioniereinheiten für exakte Stationspositionierung – für Elektronikfertigung und hochpräzise Montageprozesse; spezielle Positioniermodule ermöglichen sehr hohe Genauigkeiten an definierten Bearbeitungspunkten. ERT ® : Berührungsloser Transport mit minimalem Rückstaudruck, kombiniert mit Paletten- und Stoppmodulen für definierte Positionen an Montage-, Prüf- und Handhabungsaufgaben. FlexMove ® : Fokus auf flexible Linienführung; Positioniergenauigkeit wird über Palettensystem-Module wie Lift-&-Locate (±0,1 mm) und werkstückspezifische Vorrichtungen realisiert.

Lassen sich die Systeme in bestehenden Linien und Fremdsystemen integrieren?

Ja. Alle Systeme sind für die Integration in bestehende Produktionslinien und Steuerungsumgebungen ausgelegt. montrac ® : Unterstützt OPC UA, MQTT, REST/HTTP API und IO-Link; Retrofit in laufenden Linien sowie schrittweise Erweiterungen sind in vielen Fällen ohne Produktionsstopp realisierbar. DualMove ® / FlexMove ® / ERT ® : Anbindung an gängige Steuerungen und Automatisierungsplattformen; Integration in bestehende Maschinenlayouts, Prüfzellen und Roboterzellen durch modularen Aufbau der Paletten- und Fördersysteme.

Welche Systeme sind für Reinraum- oder ESD-Umgebungen geeignet?

Mehrere Systeme im CMCO-Portfolio sind speziell für Reinraum- und ESD-Anwendungen ausgelegt. montrac ® : CR-Varianten bis ISO 14644‑1 Klasse 5, ESD-sicher und EMV-gerecht für Elektronik-, Medizin- und Pharmafertigung. ERT ® : ERT250 für ISO Class 4 Reinräume verifiziert; offenes, partikelarmes Rollen-Design mit sehr geringem Rückstaudruck ideal für empfindliche Medizin- und Elektronikprodukte. DualMove ® : In ESD-abführenden Varianten für Elektronik- und weitere ESD-kritische Anwendungen verfügbar. FlexMove ® : Je nach Material- und Kettenausführung auch für hygienekritische Anwendungen einsetzbar; Details werden projektspezifisch ausgelegt.

Kann ich eine Lösung nachträglich erweitern oder umrüsten?

Ja – das ist einer der zentralen Vorteile der CMCO-Systeme. montrac ® : Modularer Schienen- und Shuttle-Baukasten: Schienen, Weichen, Shuttles und Transfers lassen sich ergänzen oder umkonfigurieren, oft ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. DualMove ® / FlexMove ® / ERT ® : Modulbasierter Aufbau; Linien können erweitert, umgebaut oder an neue Produkte angepasst werden, ohne jedes Mal ein komplett neues System einzuführen. So bleiben Sie bei Produktwechseln, zusätzlichen Stationen oder Kapazitätsanpassungen flexibel.

Bietet montratec Engineering-Support und globalen Projektservice?

Ja. montratec verfügt über Standorte und Vertriebsbüros in Deutschland, USA, China, Italien und Frankreich sowie über das globale CMCO-Netzwerk. Vom ersten technischen Beratungsgespräch über das Engineering bis zur Inbetriebnahme und dem laufenden Service begleiten wir Ihr Projekt weltweit.

Werkstückträgersystem LP

Ihr Partner für industrielle Materialflussautomation – von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme

Führende Unternehmen aus der Automobil-, Kunststoff-, Konsumgüter-, Optik-, Lebensmittel-, Medizin- und Pharmaindustrie vertrauen auf das CMCO-Portfolio – mit einem einzigen Ansprechpartner für Systemauswahl, Engineering, Inbetriebnahme und Support.

Wir bieten die passende Lösung zu Ihrem Prozess.

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Current: Werkstückträgersystem LP

bis 569 kg Traglast

Reinraum bis ISO Klasse 5

Weltweiter Support über CMCO

Was moderne Produktionsprozesse heute von einem Werkstückträgersystem verlangen

Produktionsumgebungen werden komplexer. Variierende Taktzeiten, empfindliche Bauteile, enge Platzverhältnisse und die Notwendigkeit zur Integration in bestehende Anlagen stellen neue Anforderungen an jedes Werkstückträgersystem.

Komplexe Materialflüsse mit mehreren Prozessschritten und parallelen Stationen
Variable Taktzeiten, die sich flexibel an unterschiedliche Produkt- und Prozessvarianten anpassen
Präzise Werkstückführung für konstante Positioniergenauigkeit an jeder Station
Sensibler Transport empfindlicher Bauteile ohne Erschütterungen oder Stoßelemente
Reinraum- und hygienische Anforderungen in regulierten Fertigungsumgebungen
Skalierbarkeit: vom Prototyp bis zur Großserie ohne Systemwechsel
Erweiterbarkeit: neue Stationen und Strecken im laufenden Betrieb ergänzbar
Integration in eigene und fremde Automatisierungssysteme, Roboterzellen und übergeordnete Steuerungen

Starre Systeme können mit wachsenden Anforderungen nicht mithalten

Klassische Fördersysteme sind für viele Standardprozesse eine sinnvolle Wahl. Wenn Produktionsprozesse jedoch komplexer werden, zeigen sich ihre Grenzen schnell.

Feste Taktlogik

Alle Werkstücke durchlaufen dieselbe Strecke im selben Rhythmus – Varianten oder parallele Prozesse sind kaum möglich.

Geringe Layout-Flexibilität

Änderungen am Produktionslayout erfordern aufwändige Umbauten und oft Stillstandszeiten.

Engpässe bei Parallelarbeit

Wenn mehrere Prozessschritte gleichzeitig laufen sollen, stehen lineare Systeme schnell an ihrer Kapazitätsgrenze.

Das CMCO-Portfolio – die passende Lösung für jede Transferaufgabe

Wir kennen die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Ob komplexe Prozessverkettung, präziser Werkstüktransport oder kontaminationsfreier Materialfluss:
Wir finden die Lösung, die zu Ihrem Prozess passt. Aus einer Hand, mit einer Projektstruktur und weltweitem Support.

montrac^®
DualMove^®
FlexMove®
ERT® – Edge Roller Technology

Intelligentes Shuttle-System für automatisierte Produktions-, Montage- und Intralogistikprozesse

Unabhängig gesteuerte Shuttles bewegen sich flexibel auf einer Monorail und ermöglichen einen kontinuierlichen, präzisen und energieeffizienten Materialfluss. Fertigungs- und Montageschritte können direkt auf dem Shuttle durchgeführt werden, wodurch Prozesse effizient verbunden und Durchlaufzeiten reduziert werden.
Ideal für: Mehrstufige Produktionsverkettung mit variablen Taktzeiten, automatisierte Montagelinien mit mehreren Stationen, Vernetzte Produktionsumgebungen mit Anforderungen an Echtzeit-Datentransparenz und lückenlose Rückverfolgbarkeit.

Autonome Zielsteuerung – jedes Shuttle kennt seinen Weg ohne übergeordnete Steuerung
Parallele Prozessführung, mehrere Ebenen, flexible Streckenführung
Integrierte Sensorik und lückenlose Rückverfolgbarkeit über Shuttle-IDs
Einfache Anpassung an neue Produktionslayouts und steigende Anforderungen
Traglast bis 70 kg pro Shuttle
Geschwindigkeit bis 55 m/min
Reinraumvarianten bis ISO Klasse 5

Hochpräzises Werkstückträger- und Transfersystem für automatisierte Montage- und Produktionsprozesse

Zwei synchronisierte Zahnriemen ermöglichen exakten Werkstüktransport und reproduzierbare Positionierung. Die modulare Konstruktion unterstützt flexible Anlagenlayouts, unterschiedliche Werkstückgrößen sowie skalierbare Produktionssysteme.

Ideal für: Produktionslinien mit hohen Anforderungen an Präzision und kontrollierten Materialfluss, schwere Bauteile in Montage- und Inspektionsprozessen, Anlagen mit häufig wechselnden Layouts.

Wiederholgenauigkeit bis ±0,5 mm durch duales Zahnriemensystem
Reibungsoptimierte Förderbänder und leitfähige Trägeroptionen
Einfache Rekonfiguration und Modultausch direkt im Feld
Traglast bis 569 kg (nicht akkumuliert) · Geschwindigkeit bis 66 m/min

Flexibles Kunststoffketten-Fördersystem für kompakte Produktions-, Montage- und Intralogistiklinien mit leichten Bauteilen

Kurven, Steigungen und Höhenwechsel lassen sich innerhalb einer Förderlinie realisieren – besonders platzsparend und layoutflexibel. Einsetzbar als Kettenfördersystem oder als Palettensystem für leichte Werkstücke.
Ideal für: Kompakte Layouts mit engen Platzverhältnissen und Höhenunterschieden, leichte Bauteile in Montage-, Sortier- und Inspektionsprozessen, Anlagen mit Pufferanforderungen.

Niedriges Profil für beengte Platzverhältnisse
Ausführungen in Aluminium und Edelstahl
Zahlreiche Module und Kettenoptionen für individuelle Anlagenkonzepte
Palettensystem: bis 9 kg pro Palette · Positioniergenauigkeit ±0,1 mm (Lift & Locate) · Geschwindigkeit bis 50 m/min

Schonender und präziser Transport empfindlicher Produkte und sensibler Elektronik

Das offene Rollen-Design mit kontaktfreier Zonenbildung ermöglicht kontrollierten Materialfluss bei geringen Staudrücken. Die offene Rahmenkonstruktion erleichtert die Integration von Robotern, Sensoren und Prüfsystemen.
Ideal für: Elektronikfertigung und automatisierte Montageprozesse, Reinraum- und ESD-kritische Umgebungen, Anlagen mit häufig veränderten Produktionsanforderungen.

Riemenloses, offenes Design mit minimaler Partikelbildung
Kontaktfreie Zonensteuerung – kein Produktkontakt an den Kanten
Austauschbare Rollen und leitfähige Palettenführungen reduzieren Wartungsaufwand
Verfügbar als ERT150, ERT250 und ERT350 · ISO Class 4 verifizierbar
Traglast bis 362 kg (ERT350) · Geschwindigkeit bis 37 m/min