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Ansprechpartner finden

Transfersysteme für automatisierte Produktion & Montage 

 

Für Produktionsumgebungen mit variablen Takten, sensiblen Werkstücken und anspruchsvollen Materialflüssen – von präzisem Werkstüktransport bis zur flexiblen Prozessverkettung. 

Wir finden die Lösung, die zu Ihrem Prozess passt. 

Systemlösung anfragen

bis 569 kg Traglast

Reinraum bis ISO Klasse 5

Weltweiter Support über CMCO

Was moderne Produktionsprozesse heute von einem Werkstückträgersystem verlangen

Produktionsumgebungen werden komplexer. Variierende Taktzeiten, empfindliche Bauteile, enge Platzverhältnisse und die Notwendigkeit zur Integration in bestehende Anlagen stellen neue Anforderungen an jedes Werkstückträgersystem.

  • Variable Taktzeiten und Prozessflexibilität – unterschiedliche Bauteile, unterschiedliche Rhythmen
  • Präzise Positionierung und kontrollierter Produktfluss an jeder Station
  • Reinraum- und hygienische Anforderungen für regulierte Fertigungsumgebungen
  • Skalierbarkeit: vom Prototyp bis zur vollautomatisierten Großserie ohne Systemwechsel
  • Erweiterbarkeit im laufenden Betrieb – neue Stationen ohne Produktionsstopp
    Integration in bestehende Linien, Steuerungen und Automatisierungssysteme 
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Starre Systeme können mit wachsenden Anforderungen nicht mithalten

Klassische Fördersysteme sind für viele Standardprozesse eine sinnvolle Wahl. Wenn Produktionsprozesse jedoch komplexer werden, zeigen sich ihre Grenzen schnell.

Feste Taktlogik

Alle Werkstücke durchlaufen dieselbe Strecke im selben Rhythmus – Varianten oder parallele Prozesse sind kaum möglich.

Geringe Layout-Flexibilität

Änderungen am Produktionslayout erfordern aufwändige Umbauten und oft Stillstandszeiten.

Engpässe bei Parallelarbeit

Wenn mehrere Prozessschritte gleichzeitig laufen sollen, stehen lineare Systeme schnell an ihrer Kapazitätsgrenze.

Das CMCO-Portfolio – die passende Lösung für jede Transferaufgabe

Wir kennen die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Ob komplexe Prozessverkettung, präziser Werkstüktransport oder kontaminationsfreier Materialfluss: Wir finden die Lösung, die zu Ihrem Prozess passt.Aus einer Hand, mit einer Projektstruktur und weltweitem Support.

Intelligentes Shuttle-System für automatisierte Produktions-, Montage- und Intralogistikprozesse

Unabhängig gesteuerte Shuttles bewegen sich flexibel auf einer Monorail und ermöglichen einen kontinuierlichen, präzisen und energieeffizienten Materialfluss. Fertigungs- und Montageschritte können direkt auf dem Shuttle durchgeführt werden, wodurch Prozesse effizient verbunden und Durchlaufzeiten reduziert werden.
Ideal für: Mehrstufige Produktionsverkettung mit variablen Taktzeiten, automatisierte Montagelinien mit mehreren Stationen, Vernetzte Produktionsumgebungen mit Anforderungen an Echtzeit-Datentransparenz und lückenlose Rückverfolgbarkeit.

  • Autonome Zielsteuerung – jedes Shuttle kennt seinen Weg ohne übergeordnete Steuerung
  • Parallele Prozessführung, mehrere Ebenen, flexible Streckenführung
  • Integrierte Sensorik und lückenlose Rückverfolgbarkeit über Shuttle-IDs
  • Einfache Anpassung an neue Produktionslayouts und steigende Anforderungen
  • Traglast bis 70 kg pro Shuttle
  • Geschwindigkeit bis 55 m/min
  • Reinraumvarianten bis ISO Klasse 5

Hochpräzises Werkstückträger- und Transfersystem für automatisierte Montage- und Produktionsprozesse

Zwei synchronisierte Zahnriemen ermöglichen exakten Werkstüktransport und reproduzierbare Positionierung. Die modulare Konstruktion unterstützt flexible Anlagenlayouts, unterschiedliche Werkstückgrößen sowie skalierbare Produktionssysteme.

Ideal für: Produktionslinien mit hohen Anforderungen an Präzision und kontrollierten Materialfluss, schwere Bauteile in Montage- und Inspektionsprozessen, Anlagen mit häufig wechselnden Layouts.

  • Wiederholgenauigkeit bis ±0,5 mm durch duales Zahnriemensystem
  • Reibungsoptimierte Förderbänder und leitfähige Trägeroptionen
  • Einfache Rekonfiguration und Modultausch direkt im Feld
  • Traglast bis 569 kg (nicht akkumuliert) · Geschwindigkeit bis 66 m/min

Flexibles Kunststoffketten-Fördersystem für kompakte Produktions-, Montage- und Intralogistiklinien mit leichten Bauteilen

Kurven, Steigungen und Höhenwechsel lassen sich innerhalb einer Förderlinie realisieren – besonders platzsparend und layoutflexibel. Einsetzbar als Kettenfördersystem oder als Palettensystem für leichte Werkstücke.
Ideal für: Kompakte Layouts mit engen Platzverhältnissen und Höhenunterschieden, leichte Bauteile in Montage-, Sortier- und Inspektionsprozessen, Anlagen mit Pufferanforderungen.

  • Niedriges Profil für beengte Platzverhältnisse
  • Ausführungen in Aluminium und Edelstahl
  • Zahlreiche Module und Kettenoptionen für individuelle Anlagenkonzepte
  • Palettensystem: bis 9 kg pro Palette · Positioniergenauigkeit ±0,1 mm (Lift & Locate) · Geschwindigkeit bis 50 m/min

Schonender und präziser Transport empfindlicher Produkte und sensibler Elektronik

Das offene Rollen-Design mit kontaktfreier Zonenbildung ermöglicht kontrollierten Materialfluss bei geringen Staudrücken. Die offene Rahmenkonstruktion erleichtert die Integration von Robotern, Sensoren und Prüfsystemen.
Ideal für: Elektronikfertigung und automatisierte Montageprozesse, Reinraum- und ESD-kritische Umgebungen, Anlagen mit häufig veränderten Produktionsanforderungen.

  • Riemenloses, offenes Design mit minimaler Partikelbildung
  • Kontaktfreie Zonensteuerung – kein Produktkontakt an den Kanten
  • Austauschbare Rollen und leitfähige Palettenführungen reduzieren Wartungsaufwand
  • Verfügbar als ERT150, ERT250 und ERT350 · ISO Class 4 verifizierbar
  • Traglast bis 362 kg (ERT350) · Geschwindigkeit bis 37 m/min

Welches Transfersystem passt zu Ihrem Prozess?

Wir klären das gemeinsam – in einem kurzen technischen Gespräch.

Systemlösung anfragen

Was das richtige Werkstückträgersystem in Ihrer Produktion konkret verändert

Ein gut ausgewähltes Werkstückträgersystem ist kein reines Transportmittel. Es bestimmt, wie schnell, wie flexibel und wie zuverlässig Ihre Produktion läuft.

Produktionsqualität: Präziser Werkstücktransport

Exakte Positionierung an jeder Station – für konstante Qualität und minimale Fehlerquoten

Flexibilität: Flexible Produktionsverkettung

Neue Prozessschritte, Varianten oder Stationen lassen sich ohne kompletten Neuaufbau integrieren

Durchsatz: Parallele Prozessführung und reduzierte Stillstände

Mehrere Stationen laufen gleichzeitig – ein Ausfall blockiert nicht die gesamte Linie

montratec Trac Components Positioning Unit Photo

Effizienz: Direkte Fertigung auf dem Shuttle (montrac®)

Transportzeit wird zur Produktionszeit – Handling-Schritte entfallen

Raumnutzung: Platzsparende Integration über mehrere Ebenen

Decken- und Wandmontage schaffen zusätzlichen Platz für Produktionsprozesse

Qualitätskontrolle: Lückenlose Rükverfolgbarkeit über Shuttle-IDs

Jedes Werkstück lässt sich über den gesamten Prozess hinweg verfolgen und dokumentieren

Das Portfolio im Überblick – Maximaldaten über alle Systeme

Unabhängig davon, welches System am besten zu Ihrem Prozess passt – das CMCO-Portfolio deckt ein breites Spektrum an Anforderungen ab.

bis 569 kg Traglast

Max. Traglast

bis ±0,02 mm

Positioniergenauigkeit

bis 66 m/min

Max. Geschwindigkeit

OPC UA · MQTT · IO-Link

Schnittstellen

ISO Klasse 5

Reinraumfähigkeit

ESD · EMV

Varianten

Wo unsere Systeme konkret eingesetzt werden

Entdecken Sie unsere praxisnahen Lösungen. Haben Sie Fragen zu Ihrem individuellen Anwendungsfall? Dann sprechen Sie uns an. Unsere Expertinnen und Experten entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

Konrad Technologies Case Study

Mehr Produktivität durch durchgängige Stromversorgung

Konrad Technologies implementierte gemeinsam mit montratec eine innovative Lösung, die kontinuierliche Stromversorgung und effizienten Materialfluss in automatisierten Testsystemen vereint. Die montrac® Shuttles versorgen die Prüflinge dauerhaft mit Energie und ermöglichen so höhere Durchsätze bei gleichzeitig schonendem und energieeffizientem Transport.

Mehr Effizienz durch intelligente Prozessvernetzung

Eine erfolgreiche End-to-End-Integration bei HELLA in der Slowakei zeigt, wie das montrac® System verschiedene Produktionsschritte nahtlos miteinander verbindet. Als zentrales Bindeglied verknüpft montrac® Spritzguss, Lackierung, Antifogging und Verpackung zu einem durchgängigen Materialfluss. Das Ergebnis ist ein effizienter, automatisierter Prozess, der die Bauteile optimal für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Mehr Flexibilität durch modulares Palettensystem

Für einen Scheinwerferhersteller wurde ein maßgeschneidertes Fördersystem zur Optimierung des Produktionsprozesses realisiert. Das modulare Dorner ERT-Palettensystem ermöglicht einen schonenden Transport und die flexible Handhabung verschiedener Scheinwerfermodelle auf einer Linie. Das Ergebnis ist ein effizienter, anpassungsfähiger Materialfluss, der die Produktivität nachhaltig steigert.

Ihr Partner für industrielle Materialflussautomation – von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme

Die montratec GmbH mit Sitz in Dauchingen (Baden-Württemberg) ist Hersteller und Entwickler intelligenter Shuttle-, Transport- und Intralogistiksysteme für die industrielle Materialflussautomation und Produktionsverkettung – spezialisiert auf die Automatisierung von Montage-, Fertigungs- und Intralogistikprozessen.

Als Teil von CMCO Conveyance Solutions, dem Geschäftsbereich der Columbus McKinnon Corporation für industrielle Förder- und Automatisierungslösungen, verbindet montratec deutsche Ingenieurskunst mit globaler Material-Handling-Expertise und langjähriger Erfahrung in der industriellen Förder- und Automatisierungstechnik.

Führende Unternehmen aus der Automobil-, Kunststoff-, Konsumgüter-, Optik-, Lebensmittel-, Medizin- und Pharmaindustrie vertrauen auf das CMCO-Portfolio – mit einem einzigen Ansprechpartner für Systemauswahl, Engineering, Inbetriebnahme und Support.

CMCO Conveyance Solutions

Single Source

Das CMCO-Portfolio aus einer Hand – ein Anbieter, ein Ansprechpartner, eine Anlaufstelle

Weltweite Präsenz

Standorte in Deutschland, USA, China, Italien, Fraknkreich, Kanada, Malaysia

Lokaler Support

Lokaler Support in zentralen Regionen – schnelle Reaktionszeiten, keine langen Lieferwege  

Branchenerfahrung

Automotive, Elektronik, Medizin, Pharma, Optik, Lebensmittel, Kunststoff und vielen mehr

Zertifizierte Lösungen

Reinraum-, ESD- und EMV-Zertifizierung wo relevant

Echtzeitkommunikation

Integration in eigene und fremde Steuerungssysteme – Echtzeit-Datenzugriff in 1 bis 200 Millisekunden

Transfersystem planen und simulieren – bevor Sie investieren

Mit dem CMCO Conveyance Solutions Configurator planen und simulieren Sie Ihr individuelles Transfersystem schnell und effizient. Die Software basiert auf Visual Components und bietet eine intuitive Drag-and-Drop-Oberfläche: Einfach Komponenten aus dem CMCO-Portfolio auswählen, platzieren und zu einem komplexen, vernetzten System zusammenfügen.

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Auswählen

Wählen Sie aus einer umfangreichen Bibliothek originaler CMCO-Komponenten – darunter montrac® Shuttles,

Konfigurieren

Stellen Sie Ihre Transferlösung präzise zusammen. Ordnen Sie Komponenten flexibel an, passen Sie Layouts an und verknüpfen Sie Elemente zu einem vollständigen System. 

Simulieren

Führen Sie realitätsnahe Materialflusssimulationen durch, um Funktionalität und Effizienz bereits in der Planungsphase zu analysieren – Engpässe frühzeitig erkennen, bevor das System physisch aufgebaut wird.

FAQ

  • Wie findet montratec das richtige Transfersystem für meinen Prozess? 

    Wir starten mit Ihren Prozessanforderungen: Welche Werkstücke müssen transportiert werden, welche Stationen werden durchlaufen, welche Traglasten und Taktzeiten sind gefordert? Auf dieser Basis empfehlen wir das Transfersystem, das technisch und wirtschaftlich am besten zu Ihrem Prozess passt – auch dann, wenn es nicht das komplexeste System ist. Wenn Sie uns Ihre Transferaufgabe schildern, steigen wir direkt in diese Analyse ein. 

  • Welche maximalen Traglasten und Geschwindigkeiten sind möglich?

    Je nach System deckt das Portfolio den Bereich vom kleinformatigen Shuttle bis zur schweren Palettenanwendung ab.

    montrac®: Bis 70 kg pro Shuttle, Geschwindigkeit bis 55 m/min – erschütterungsarmer Lauf für empfindliche Bauteile.

    DualMove®: Bis 569 kg pro Werkstückträger (nicht akkumuliert), Geschwindigkeit bis 66 m/min – ideal für schwere Baugruppen in Montage- und Inspektionsprozessen.

    ERT® (ERT150 / ERT250 / ERT350): Traglasten bis 16 kg (ERT150), 114 kg (ERT250) bzw. 362 kg (ERT350) pro Palette bei Geschwindigkeiten bis 37 m/min.

    FlexMove®: Palettensystem bis 9 kg pro Palette bei Geschwindigkeiten bis 50 m/min, optimiert für flexible Layouts mit Kurven, Steigungen und kompakten Produktionszellen.

    Welche Kombination für Sie sinnvoll ist, ergibt sich aus Werkstückgewichten, Taktvorgaben und Layout – nicht aus dem größten Einzelwert.

  • Wie präzise ist die Positionierung?

    Für präzise Montage- und Inspektionsprozesse stehen unterschiedliche Systeme und Module zur Verfügung. Die erreichbare Genauigkeit ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Systemwahl, Positioniermodulen und Spannkonzepten.

    • DualMove®: Hohe Wiederholgenauigkeit für definierte Positionen an Montage- und Prüfstationen; in Kombination mit Lift-&-Locate-Stationen sind Positioniergenauigkeiten im Zehntelmillimeterbereich realisierbar.
    • montrac®: Kontinuierlicher Shuttlelauf mit Positioniereinheiten für exakte Stationspositionierung – für Elektronikfertigung und hochpräzise Montageprozesse; spezielle Positioniermodule ermöglichen sehr hohe Genauigkeiten an definierten Bearbeitungspunkten.
    • ERT®: Berührungsloser Transport mit minimalem Rückstaudruck, kombiniert mit Paletten- und Stoppmodulen für definierte Positionen an Montage-, Prüf- und Handhabungsaufgaben.
    • FlexMove®: Fokus auf flexible Linienführung; Positioniergenauigkeit wird über Palettensystem-Module wie Lift-&-Locate (±0,1 mm) und werkstückspezifische Vorrichtungen realisiert.

  • Lassen sich die Systeme in bestehenden Linien und Fremdsystemen integrieren?

    Ja. Alle Systeme sind für die Integration in bestehende Produktionslinien und Steuerungsumgebungen ausgelegt.

    • montrac®: Unterstützt OPC UA, MQTT, REST/HTTP API und IO-Link; Retrofit in laufenden Linien sowie schrittweise Erweiterungen sind in vielen Fällen ohne Produktionsstopp realisierbar.
    • DualMove® / FlexMove® / ERT®: Anbindung an gängige Steuerungen und Automatisierungsplattformen; Integration in bestehende Maschinenlayouts, Prüfzellen und Roboterzellen durch modularen Aufbau der Paletten- und Fördersysteme.

  • Welche Systeme sind für Reinraum- oder ESD-Umgebungen geeignet?

    Mehrere Systeme im CMCO-Portfolio sind speziell für Reinraum- und ESD-Anwendungen ausgelegt.

    • montrac®: CR-Varianten bis ISO 14644‑1 Klasse 5, ESD-sicher und EMV-gerecht für Elektronik-, Medizin- und Pharmafertigung.
    • ERT®: ERT250 für ISO Class 4 Reinräume verifiziert; offenes, partikelarmes Rollen-Design mit sehr geringem Rückstaudruck ideal für empfindliche Medizin- und Elektronikprodukte.
    • DualMove®: In ESD-abführenden Varianten für Elektronik- und weitere ESD-kritische Anwendungen verfügbar.
    • FlexMove®: Je nach Material- und Kettenausführung auch für hygienekritische Anwendungen einsetzbar; Details werden projektspezifisch ausgelegt.

  • Kann ich eine Lösung nachträglich erweitern oder umrüsten?

    Ja – das ist einer der zentralen Vorteile der CMCO-Systeme.

    • montrac®: Modularer Schienen- und Shuttle-Baukasten: Schienen, Weichen, Shuttles und Transfers lassen sich ergänzen oder umkonfigurieren, oft ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen.
    • DualMove® / FlexMove® / ERT®: Modulbasierter Aufbau; Linien können erweitert, umgebaut oder an neue Produkte angepasst werden, ohne jedes Mal ein komplett neues System einzuführen.

    So bleiben Sie bei Produktwechseln, zusätzlichen Stationen oder Kapazitätsanpassungen flexibel.

  • Bietet montratec Engineering-Support und globalen Projektservice?

    Ja. montratec verfügt über Standorte und Vertriebsbüros in Deutschland, USA, China, Italien und Frankreich sowie über das globale CMCO-Netzwerk. Vom ersten technischen Beratungsgespräch über das Engineering bis zur Inbetriebnahme und dem laufenden Service begleiten wir Ihr Projekt weltweit.

Kontaktformular

Ihr Ansprechpartner

Marcello Montemitro

+49 (0) 7720 3059 0

automation@montratec.com

Marcello Montemitro begleitet seit über 19 Jahren internationale Projekte in den Bereichen Automatisierung, Robotik und Intralogistik. Sein Fokus liegt auf skalierbaren Werkstückträger- und Transfersystemen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen – von Reinraum- und Montageprozessen bis hin zu Automotive und Battery Cell Manufacturing.

Nehmen Sie jetzt Kontakt auf – gemeinsam prüfen wir, welche Werkstückträgerlösung zu Ihrer Produktionsumgebung passt