Konrad Technologies setzt auf montrac®

Die Ausgangsituation

Komplexe Anforderungen an Stromversorgung und Materialfluss

Konrad Technologies erhielt eine Anfrage aus Mexiko für ein automatisiertes Testsystem. Die Besonderheiten an dieser Anfrage war, dass das DUT (Device Under Test) über den gesamten Umlauf dauerhaft unter Spannung bleiben muss und nicht abgeschaltet werden darf. Nur so lassen sich lange Bootzeiten vermeiden und ein effizienter Materialfluss sicherstellen.

Gleichzeitig sollen die DUTs im Werk Strecken von mehreren tausend Metern energieeffizient zurücklegen und dabei so schonend wie möglich transportiert werden, um die empfindliche Elektronik zu schützen. Konventionelle Gurtförderer stoßen hier schnell an ihre Grenzen. 

Zusätzlich erfordern die begrenzten Platzverhältnisse vor Ort die Nutzung des Deckenraums – inklusive eines Hubwegs von 3,5 Metern, der ebenfalls ohne Unterbrechung der Stromversorgung realisiert werden muss.

Die Herausforderung

Kontinuierliche Stromversorgung für das DUT

Sicherstellung einer kontinuierlichen Stromversorgung für das DUT, große Transportstrecken und einen Höhenunterschied von 3,5 m zu überwinden – und das in einer Anlage mit begrenztem Platzangebot. Klassische Steigungen wären technisch möglich gewesen, ließen sich aber aufgrund der räumlichen Gegebenheiten nicht umsetzen. 

Die Lösung

Effizient testen, sicher transportieren

Konrad Technologies entwickelte gemeinsam mit CMCO Conveyance Solutions eine innovative Test- und Automatisierungslösung, welche die Testsysteme von Konrad Technologies mit der Transportlösung montrac^® vereint. So entstand eine Lösung, welche die Anforderungen des Kunden vollumfänglich erfüllt.

Die Stromversorgung wird durch die montrac^® Shuttles ermöglicht, welche das DUT über den gesamten Transportweg mit Strom versorgt. Damit fallen lange Bootzeiten des DUT weg und ein hoher Durchsatz kann gewährleistet werden. Ein weiterer Vorteil der Shuttles liegt in ihren eigenen, energieeffizienten Motoren. Dadurch lassen sich auch lange Transportwege zuverlässig und ressourcenschonend bewältigen. Zudem gewährleisten die Shuttles einen sanften, erschütterungsfreien Transport für maximale Produktsicherheit.

Höhenunterschiede werden mit Liften überwunden, selbstverständlich ohne Unterbrechung der Stromversorgung. Während eine Deckenkonstruktion den Transportweg unterhalb der Hallendecke ermöglicht und damit wertvolle Bodenfläche für andere Zwecke freihält . Die Schienen erfordern keine Wartung und somit ist entfällt ein Stahlbau, welcher bei anderen Systemen notwendig ist. 

Der Projektverlauf

Vom Konzept bis zur Inbetriebnahme

Von der ersten Vorstellung des montrac^®-Systems über die Layoutentwicklung und Simulationen bis zur finalen Freigabe arbeiteten die Teams eng zusammen. So wurden mehrere Konzepte gemeinsam in engem Austausch erarbeitet und getestet.

Nach erfolgreichen Testläufen in Radolfzell wurde das System demontiert und in Mexiko in Betrieb genommen und umfassend geprüft. Die künftige Vor-Ort-Montage wird um Schulungen und eine offizielle Abnahme ergänzt. 

Messbare Erfolge

Kürzere Zykluszeiten, höherer Durchsatz und nachhaltige Energieeinsparung

Für den Endkunden ergibt sich eine effiziente Produktionslinie mit kurzen Zykluszeiten, hohem Durchsatz und gesteigerter Wirtschaftlichkeit.

Mit der neuen Lösung entfallen an jeder Station 30 Sekunden Bootzeit, was die Gesamtdurchlaufzeit spürbar verkürzt.   Dank der wartungsfreien Schiene des montrac^® Transportsystems ist ein begehbarer Stahlbau, wie er bei anderen Systemen zur Wartung erforderlich ist, nicht notwendig. Neben der Erhöhung des Ausbringungsvolumens der Linie fallen Taktzeitrelevante, zusätzlich notwendige Parallel-Stationen weg. 

Die modulare Bauweise erlaubt zudem zukünftige Erweiterungen, ohne lange Stillstände zu verursachen. Gemessen an der reinen Transportstrecke kommt das Gesamtsystem auf Grund der hohen Transportgeschwindigkeit mit sehr wenigen Shuttle aus. Diese stellen neben dem Lift die einzigen elektrischen Verbraucher dar, was einen immensen positiven Einfluss auf die Energieeffizienz des Gesamtsystems hat.

Fazit

Innovative Lösung für komplexe Testanforderungen

Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie technische Herausforderungen durch eine Kombination aus innovativem Layout, intelligenter Energieversorgung und modularer Fördertechnik gelöst werden können – und wie CMCO Conveyance Solutions dabei als Partner für Präzision, Flexibilität und Effizienz überzeugt.

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