Por que o elétrico sobre o hidráulico é mais seguro para a fabricação

Quase 20% das fatalidades de fabricação são causadas pelo contato com partes móveis de máquinas.

Ao escolher entre um atuador elétrico ou hidráulico, o principal fator que deve influenciar sua decisão é a segurança. Por exemplo: Quais são suas disposições à prova de falhas? Qual atuador oferece mais precisão? Qual pode carregar uma carga mais pesada?

Já escrevemos anteriormente sobre as vantagens e desvantagens de ambos os atuadores nesta postagem do blog, mas qual atuador é mais seguro de usar e por quê?

Os requisitos de um ambiente de fabricação seguro

Um ambiente de processo de fabricação seguro exige requisitos específicos. Por exemplo:

• O ambiente não deve estar contaminado. Um vazamento no chão de fábrica de um equipamento pode interromper toda a linha de produção.
• Os sistemas de controle de movimento precisam operar com a maior precisão possível. Os equipamentos geralmente estão próximos uns dos outros e, com funcionários humanos se movendo entre os equipamentos, um movimento em falso pode causar danos.
• Procedimentos à prova de falhas são uma necessidade. As falhas de equipamento devem ser vistas como um 'quando', não um 'se'. Quando eles falham, quais precauções estão em vigor para mitigar os danos?

Nos últimos cinco anos, a indústria manufatureira viu uma média de 22 trabalhadores morrerem por ano devido a acidentes de trabalho. Ao implantar as precauções de segurança acima, você pode mitigar esse risco.

Os recursos de segurança dos atuadores elétricos

Os atuadores elétricos são alimentados exclusivamente por motores. Isso significa que eles exigem um sistema de controle para fornecer energia e um usuário para programar os requisitos desejados para controle.

No chão de fábrica, os atuadores elétricos têm dois benefícios de segurança em relação aos atuadores hidráulicos:

• Eles exigem menos manutenção e encanamento (o sistema hidráulico que usa fluido incompressível é propenso a vazamentos, e os óleos minerais – que são um pouco compressíveis – podem causar perda de energia, cavitação, estresse e fadiga).
• Os atuadores elétricos usam parafusos acme ou de esferas que mantêm uma carga no lugar em caso de falha de energia.

Ao considerar os requisitos de segurança na fabricação, os atuadores elétricos superam substancialmente o sistema hidráulico. Em última análise, os atuadores elétricos permitem um movimento limpo e preciso. E, se os sistemas falharem, eles podem continuar a manter uma carga no lugar.

Atuadores hidráulicos: eles não são seguros?

Normalmente, os atuadores hidráulicos são a escolha preferida em relação aos atuadores elétricos por alguns motivos principais:

• Eles são perfeitos para condições perigosas em que cargas pesadas precisam ser movidas em áreas contaminadas.
• Eles podem transportar cargas muito mais pesadas do que os atuadores elétricos e usar 'força bruta' em vez de 'precisão consistente'.
• Por serem mecânicos e não elétricos, não requerem motor (que pode ser propenso a superaquecimento).

Embora os atuadores hidráulicos não sejam normalmente um atuador de primeira escolha no chão de fábrica, eles são a escolha preferida em ambientes específicos.

Atuadores elétricos são mais seguros

Um ambiente de processo como a manufatura requer precisão. Precisa estar limpo e arrumado; precisa de máquinas que possam fornecer movimento consistente repetidas vezes; E por causa do aprendizado de máquina e da Indústria 4.0, as máquinas agora precisam ser conectadas e "inteligentes" para melhorar a produtividade.

Os atuadores elétricos não são apenas a escolha mais segura, mas também permitem que as empresas de manufatura construam ambientes de processo automatizados. Em última análise, isso ajudará a reduzir as taxas de falha e melhorar a competitividade.

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