Da produção de aço à distribuição, a tecnologia inovadora ajuda a aumentar sua segurança, tempo de atividade e produtividade.
Metals | Equipamento de içamento e elevação | Power & Motion Technology | Automação | Sam Lotz | 07 out 2020
A demanda para incorporar soluções inteligentes e automação em cada etapa do processo siderúrgico está aumentando rapidamente. Da produção de aço à distribuição, a tecnologia inovadora ajuda a aumentar sua segurança, tempo de atividade e produtividade.
Depois que os materiais de origem são transportados para uma siderúrgica, os metais são classificados usando guindastes aéreos, muitas vezes com ímãs ou dispositivos de captura.
Baldes carregados com sucata são transportados para a loja de derretimento. Guindastes de carregamento levantam os baldes de sucata para aquecimento em um arco elétrico ou forno de indução.
Enquanto no forno, impurezas chamadas escória flutuam para a superfície do aço líquido. Vasos de escória localizados abaixo do balde de sucata coletam e canalizam escória longe do aço.
Uma vez que a sucata é aquecida ao seu estágio líquido, o aço é inclinado em baldes de guindaste concha. O compartimento de guindaste de concha pode transportar vários baldes para vários locais de processamento adicionais, incluindo siderurgia secundária, desgasoamento ou fundição contínua.
Da concha, o metal quente é alimentado no rodízio contínuo, que molda o aço para rolar ainda mais em sua forma final.
O aço em forma deve ser manuseado por guindastes aéreos para transferência para armazenamento ou preparo para embarque.
Se o aço em forma precisar de tratamento adicional, como a galvanização, um sistema de tanque de mergulho pode ser usado para imergir o metal em líquido.
Guindastes auxiliares e de manutenção são usados para alterar componentes que precisam de reparo ou substituição e auxiliar na operação geral em todas as áreas de uma siderúrgica.
1). Segurança
Desde guindastes operacionais que manuseiam milhares de quilos de sucata até aqueles que transportam metais líquidos a altas temperaturas, a segurança tanto dos trabalhadores quanto dos equipamentos é um dos principais objetivos na operação da siderúrgica. A Columbus McKinnon fornece um extenso portfólio de componentes de soluções de guindaste, além de pacotes completos de soluções, com recursos de segurança incorporados projetados para prever problemas antes que eles aconteçam.
2). Tempo de atividade
Falhas de guindaste são inevitáveis em ambientes tão perigosos. É importante em todas as etapas ser capaz de prever quando essas falhas ocorrerão para colocar o equipamento de volta em funcionamento, em vez de reagir a falhas inesperadas, especialmente ao manusear metais líquidos quentes ou cargas extremamente pesadas. Além da segurança e da produtividade, garantir que os equipamentos e processos estejam operando em todos os seus potenciais significa que eles devem estar utilizando os melhores componentes.
3). Produtividade
Qualquer ineficiência no processo siderúrgico significa desacelerações ou paralisações no resto da planta, o que pode causar grandes perdas financeiras. Seja fornecendo diagnósticos em tempo real para agendar soluções preditivas de manutenção ou elevação automatizada para linhas de produção de aço, temos a expertise técnica para projetar soluções projetadas para encomendas que são ideais para suas aplicações específicas.
Na Columbus McKinnon, nos dedicamos a acelerar a inovação e expandir nosso portfólio de soluções de automação e diagnóstico. Uma maneira de fazer isso é através do desenvolvimento de soluções de automação inteligentes para guindastes novos e existentes. Veja como nossa tecnologia está ajudando a criar os guindastes inteligentes do futuro.
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