Konrad Technologies fait confiance à montrac®

La situation initiale

Exigences complexes en matière d'alimentation électrique et de flux de matériaux

Konrad Technologies a reçu une demande en provenance du Mexique concernant un système de test automatisé. La particularité de cette demande résidait dans le fait que le DUT (Device Under Test) devait rester sous tension en permanence tout au long du cycle et ne devait pas être mis hors tension. C'est la seule façon d'éviter de longs temps de démarrage et de garantir un flux de matériaux efficace.

Parallèlement, les DUT doivent parcourir, au sein de l’usine, des distances de plusieurs milliers de mètres de manière économe en énergie, tout en étant transportés avec le plus grand soin possible afin de protéger leurs composants électroniques sensibles. Les convoyeurs à bande conventionnels atteignent rapidement leurs limites dans ce contexte. 

De plus, l’espace limité sur place impose d’exploiter l’espace sous le plafond – ce qui inclut une course de levage de 3,5 mètres, qui doit également être réalisée sans interruption de l’alimentation électrique.

Le défi

Alimentation électrique continue du DUT

Assurer une alimentation électrique continue du DUT, surmonter de longues distances de transport et un dénivelé de 3,5 m, le tout dans une installation où l'espace est limité. Des pentes classiques auraient été techniquement possibles, mais n'ont pas pu être mises en œuvre en raison des contraintes d'espace. 

La solution

Des tests efficaces, un transport sécurisé

Konrad Technologies a développé, en collaboration avec CMCO Conveyance Solutions, une solution innovante de test et d’automatisation qui associe les systèmes de test de Konrad Technologies à la solution de transport montrac®. Il en résulte une solution qui répond pleinement aux exigences du client.

L'alimentation électrique est assurée par les navettes montrac®, qui alimentent le dispositif sous test (DUT) tout au long du trajet. Cela permet d'éliminer les longs temps de démarrage du DUT et de garantir un débit élevé. Un autre avantage des navettes réside dans leurs propres moteurs à haut rendement énergétique. Cela permet de parcourir même de longues distances de transport de manière fiable et respectueuse des ressources. De plus, les navettes garantissent un transport en douceur et sans vibrations pour une sécurité maximale des produits.

Les différences de niveau sont surmontées à l’aide d’ascenseurs, bien entendu sans interruption de l’alimentation électrique. Une structure suspendue permet quant à elle de faire passer le parcours de transport sous le plafond du hall, libérant ainsi une surface au sol précieuse pour d’autres usages. Les rails ne nécessitent aucun entretien, ce qui évite la construction d’une structure métallique, nécessaire dans d’autres systèmes. 

Déroulement du projet

De la conception à la mise en service

De la première présentation du système montrac® au développement du tracé et aux simulations, jusqu’à la validation finale, les équipes ont travaillé en étroite collaboration. Plusieurs concepts ont ainsi été élaborés et testés conjointement dans le cadre d’un échange intensif.

Après des essais concluants à Radolfzell, le système a été démonté, puis mis en service au Mexique où il a fait l'objet de tests approfondis. Le futur montage sur site sera complété par des formations et une réception officielle. 

Des résultats mesurables

Des temps de cycle plus courts, un débit plus élevé et des économies d'énergie durables

Pour le client final, cela se traduit par une ligne de production efficace, caractérisée par des temps de cycle courts, un débit élevé et une rentabilité accrue.

Grâce à cette nouvelle solution, les 30 secondes de temps de démarrage à chaque station sont supprimées, ce qui réduit sensiblement la durée totale du cycle.   Grâce au rail sans entretien du système de transport montrac®, il n’est pas nécessaire de disposer d’une structure métallique accessible, comme c’est le cas avec d’autres systèmes pour la maintenance. Outre l’augmentation du volume de production de la ligne, les stations parallèles supplémentaires, nécessaires pour respecter le temps de cycle, sont supprimées. 

La conception modulaire permet en outre des extensions futures sans entraîner de longs arrêts de production. Si l’on considère uniquement la distance de transport, le système global nécessite très peu de navettes en raison de la vitesse de transport élevée. Celles-ci constituent, avec l’ascenseur, les seuls consommateurs électriques, ce qui a un impact extrêmement positif sur l’efficacité énergétique de l’ensemble du système.

Conclusion

Une solution innovante pour des exigences de test complexes

Ce projet démontre de manière impressionnante comment des défis techniques peuvent être relevés grâce à une combinaison de configuration innovante, d'alimentation en énergie intelligente et de technologie de convoyage modulaire – et comment CMCO Conveyance Solutions s'impose comme un partenaire de choix en matière de précision, de flexibilité et d'efficacité.

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Contactez-nous : automation@cmco.com