Trois façons dont les technologies d'automatisation peuvent améliorer vos installations et vos opérations

Disposez-vous des technologies nécessaires pour planifier la maintenance et éviter ainsi des temps d'arrêt coûteux ? Vos processus sont-ils trop complexes, ce qui entraîne des variations dans la qualité des produits ? Manquez-vous d'opérateurs qualifiés sachant prévenir et corriger les variations de charge ?

La mise en œuvre de l’automatisation dans vos systèmes et processus peut avoir un impact considérable sur votre site. Examinons de plus près trois façons dont l’automatisation peut améliorer votre site et vos opérations.

1) Sécurité renforcée pour les opérateurs et les équipements

La sécurité des opérateurs et des équipements est primordiale dans tout site ou lieu de travail. Les technologies d’automatisation peuvent vous aider à intégrer la sécurité directement dans vos équipements, vos systèmes et vos processus afin de prévenir les accidents avant même qu’ils ne se produisent. Comment ? L’une des solutions réside dans les dispositifs de sécurité programmés. Les systèmes automatisés, comme la technologie des « zones d’exclusion » par exemple, vous permettent de définir des zones dans lesquelles une grue doit ralentir ou s’arrêter. Cela permet d’éviter que des charges suspendues ne blessent un opérateur ou n’entrent en collision avec des équipements. Cela contribue également à garantir un fonctionnement cohérent et prévisible, de sorte que les travailleurs sachent où se déplacent les charges et puissent travailler sans avoir à surveiller la trajectoire de la grue. 

La technologie d’automatisation peut également contribuer à améliorer l’environnement de travail. Si certaines étapes du processus sont dangereuses ou présentent un risque accru de blessure pour l’opérateur, la technologie d’automatisation peut prendre le relais afin d’éviter les accidents du travail et les incidents entraînant l’arrêt du travail. Elle permet également de prévenir les pannes d’équipement dues à une utilisation irrégulière ou incorrecte. La technologie d’automatisation peut également améliorer l’ergonomie pour les opérateurs. Des systèmes peuvent être utilisés pour effectuer les tâches les plus exigeantes physiquement, permettant ainsi aux travailleurs de se concentrer sur des activités nécessitant davantage de compétences. En réduisant les efforts de levage, les flexions et autres activités pénibles, la fatigue des opérateurs peut être atténuée.

Technologie Intelli-Lift de traction latérale et de levage décentré

Le système Intelli-Lift détecte tout désalignement de la charge ou tout risque d'accrochage et alerte les opérateurs par un signal visuel et sonore avant qu'une situation dangereuse ne se produise.

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2) Optimisation de la disponibilité et des performances opérationnelles

Le temps, c’est de l’argent. Il est essentiel de maintenir les équipements et les processus en fonctionnement, et de garantir leur efficacité. L’automatisation permet notamment de maximiser la disponibilité en réduisant la durée du cycle. Dans le cadre d’une opération manuelle, la durée du cycle de l’opérateur et celle de la machine se chevauchent. Lorsqu’un processus est automatisé, l’opérateur est libre d’effectuer d’autres tâches ou de piloter d’autres machines pendant que l’automatisation fonctionne, ce qui réduit la durée globale du cycle. La machine automatisée peut également répéter le même processus à l’infini, sans interruption. Cela contribue également à réduire la durée du cycle de l’opération.

Technologie « Intelli-Protect » de zone d'exclusion aérienne

Les zones d'exclusion aérienne désignent des zones protégées dans lesquelles le fonctionnement normal d'une grue est limité, voire totalement interdit. Les systèmes Intelli-Protect de la marque Magnetek® vous permettent de définir des emplacements où la grue est programmée pour ralentir ou s'arrêter, à l'aide de produits de contrôle de mouvement tels que des variateurs de fréquence, des télécommandes radio, des interrupteurs de fin de course et des capteurs.

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L’automatisation permet également d’optimiser le temps de fonctionnement grâce à la maintenance prédictive et à la réduction de l’usure des équipements. La technologie d’automatisation permet la communication entre la machine et l’opérateur ou d’autres personnes clés au sein de l’installation. Cela permet d’obtenir des données en temps réel sur l’utilisation des machines et de détecter d’éventuels problèmes au niveau des équipements. Grâce à ces informations disponibles 24 h/24 et 7 j/7, vous pouvez planifier de manière proactive la maintenance des équipements. Vous pouvez également déterminer si les machines sont utilisées de manière incorrecte et identifier les besoins en formation des opérateurs. Par exemple, les technologies de traction latérale et de préhension excentrée peuvent être utilisées pour détecter un désalignement de la charge ou un accroc, et alerter les opérateurs par un signal visuel et sonore avant qu’une situation dangereuse ne se produise. En surveillant les désalignements ou les accrocs, vous identifiez les possibilités d’amélioration des processus ou des pratiques des opérateurs afin d’y remédier.

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3) Amélioration de la productivité et de la qualité des produits

Les entreprises recherchent en permanence une fabrication à faible coût et de haute qualité. La productivité est essentielle, et les technologies d’automatisation peuvent y contribuer. Des processus cohérents et reproductibles sont la clé pour accroître la productivité. Lorsque les processus sont configurés de cette manière, vous pouvez augmenter la production lorsque la demande atteint son pic. Les lignes de production automatisées garantissent la rapidité, la qualité et la cohérence des opérations, réduisant, voire éliminant, les erreurs causées par les variations de processus.  Les technologies

d’automatisation permettent également de réduire le risque de détérioration des produits ou de gaspillage. L’automatisation produit le même résultat à chaque fois et diminue les risques de détérioration d’un produit dus à un traitement irrégulier. L’automatisation des processus critiques aide les opérateurs manuels à travailler en synergie avec les tâches automatisées, ce qui réduit la manipulation des produits et, par conséquent, le risque d’erreur humaine.

En combinant notre expertise en tant que spécialistes du levage avec près de 20 ans d’expérience dans les technologies d’automatisation grâce à notre marque Magnetek®, Columbus McKinnon vous aide à résoudre des problèmes complexes et stratégiques pour votre entreprise.

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