Trois façons dont la technologie d'automatisation peut améliorer vos installations et vos opérations

Disposez-vous des technologies nécessaires pour planifier la maintenance et éviter ainsi des temps d’arrêt coûteux? Vos processus sont-ils trop complexes, ce qui entraîne des variations dans la qualité des produits? Manquez-vous d’opérateurs qualifiés sachant comment prévenir et corriger les fluctuations de charge?

L’automatisation de vos systèmes et processus peut avoir un impact considérable sur votre usine. Examinons de plus près trois façons dont l’automatisation peut améliorer votre usine et vos opérations.

1) Sécurité accrue pour les opérateurs et l’équipement

La sécurité des opérateurs et de l’équipement est primordiale dans toute installation ou sur tout chantier. La technologie d’automatisation peut vous aider à intégrer la sécurité directement dans votre équipement, vos systèmes et vos processus afin de prévenir les accidents avant même qu’ils ne se produisent. Comment? L’une des solutions réside dans les dispositifs de sécurité programmés. Les systèmes automatisés, comme la technologie de « zone d’exclusion » par exemple, vous permettent de désigner des zones où une grue doit ralentir ou s’arrêter. Cela peut aider à empêcher que des charges suspendues ne blessent un opérateur ou n’entrent en collision avec l’équipement. Cela contribue également à assurer un fonctionnement constant et prévisible, de sorte que les travailleurs savent où se déplacent les charges et peuvent travailler sans avoir à surveiller la trajectoire de la grue. 

La technologie d’automatisation peut également contribuer à améliorer l’environnement de travail. Si certaines étapes du processus sont dangereuses ou présentent un risque accru de blessure pour l’opérateur, la technologie d’automatisation peut prendre le relais afin de prévenir les blessures et les accidents entraînant un arrêt de travail. Elle peut également empêcher les défaillances d’équipement dues à une utilisation irrégulière ou incorrecte. La technologie d’automatisation peut également améliorer l’ergonomie pour les opérateurs. Des systèmes peuvent être utilisés pour effectuer les tâches les plus exigeantes sur le plan physique, ce qui permet aux travailleurs de se concentrer sur des activités nécessitant davantage de compétences. En réduisant les mouvements de levage, de flexion et autres activités pénibles, on peut diminuer la fatigue des opérateurs.

Technologie Intelli-Lift de traction latérale et de levage excentré

Le système Intelli-Lift détecte tout désalignement de la charge ou tout risque d'accrochage et alerte les opérateurs au moyen d'un avertissement visuel et sonore avant qu'une situation dangereuse ne se produise.

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2) Optimisation du temps de fonctionnement et du rendement opérationnel

Le temps, c’est de l’argent. Il est essentiel de maintenir les équipements et les processus en fonctionnement, et ce, de manière efficace. L’automatisation peut contribuer à maximiser le temps de fonctionnement notamment en réduisant la durée du cycle. Dans une opération manuelle, la durée du cycle de l’opérateur et celle de la machine se chevauchent. Lorsqu’un processus est automatisé, l’opérateur est libre d’effectuer d’autres tâches ou de manœuvrer d’autres machines pendant que l’automatisation est en marche, ce qui réduit la durée globale du cycle. La machine automatisée peut également répéter le même processus à l’infini, sans interruption. Cela contribue également à réduire la durée du cycle de l’opération.

Technologie « Intelli-Protect » de zone d'exclusion aérienne

Les zones d’exclusion aérienne désignent des zones protégées où le fonctionnement normal d’une grue est limité, voire totalement interdit. Les systèmes Intelli-Protect de la marque Magnetek® vous permettent de définir des emplacements où une grue est programmée pour ralentir ou s’arrêter, à l’aide de produits de contrôle de mouvement tels que des variateurs de fréquence, des télécommandes radio, des interrupteurs de fin de course et des capteurs.

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L’automatisation permet également de maximiser le temps de fonctionnement grâce à la maintenance prédictive et à la réduction de l’usure de l’équipement. La technologie d’automatisation permet la communication entre la machine et l’opérateur ou d’autres personnes clés de l’installation. Cela permet d’obtenir des données instantanées sur la façon dont les machines sont utilisées et de détecter tout problème éventuel au niveau de l’équipement. Grâce à ces renseignements disponibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, vous pouvez planifier de manière proactive l’entretien de l’équipement. Vous pouvez également déterminer si les machines sont utilisées de façon inadéquate et cerner les besoins en matière de formation des opérateurs. Par exemple, les technologies de traction latérale et de prélèvement excentré peuvent être utilisées pour détecter un désalignement de la charge ou un accrochage, et alerter les opérateurs au moyen d’un avertissement visuel et sonore avant qu’une situation dangereuse ne se produise. En surveillant les désalignements ou les accrochages, vous disposez d’une visibilité sur les possibilités d’amélioration des processus ou des pratiques des opérateurs, afin de pouvoir y remédier.

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3) Amélioration de la productivité et de la qualité des produits

Les entreprises recherchent constamment une fabrication à faible coût et de haute qualité. La productivité est essentielle, et les technologies d’automatisation peuvent y contribuer. Des processus cohérents et reproductibles sont la clé pour accroître la productivité. Lorsque les processus sont configurés de cette manière, vous pouvez augmenter la production lorsque la demande atteint son pic. Les chaînes de production automatisées garantissent la rapidité, la qualité et la cohérence des opérations, ce qui réduit, voire élimine, les erreurs causées par les variations de processus.  La technologie

d’automatisation peut également réduire le risque de dommages aux produits ou de gaspillage. L’automatisation produit le même résultat à chaque fois et diminue les dommages potentiels causés à un produit par un traitement irrégulier. L’automatisation des processus critiques aide les opérateurs manuels à travailler en collaboration avec les tâches automatisées, ce qui réduit la manipulation des produits et, par conséquent, le risque d’erreur humaine.

En combinant notre expertise en tant que spécialistes du levage avec près de 20 ans d’expérience en technologie d’automatisation grâce à notre marque Magnetek®, Columbus McKinnon contribue à résoudre des problèmes complexes qui revêtent une grande importance pour votre entreprise.

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