Grúa de estación de trabajo automatizada
El sistema ProPath™ combina nuestro riel de aluminio con riel cerrado (ETA) líder en la industria con soluciones de manejo de materiales "inteligentes" semiautomáticas o totalmente automatizadas para aumentar la seguridad, la productividad y el tiempo de actividad de su instalación. El sistema es único en la industria, incluye hardware de alta calidad con software innovador para maximizar el rendimiento y la seguridad. Hay dos configuraciones de automatización de diseño único disponibles para diferentes niveles de control, que pueden incluir comunicación inalámbrica, componentes de posicionamiento y estructuras de diagnóstico y generación de informes para un funcionamiento eficiente y preciso.
CONFIGURACIÓN SEMIAUTOMÁTICA
En su configuración semiautomática, también conocida como envío automático, el sistema ProPath permite el movimiento automatizado, al mismo tiempo que utiliza la asistencia humana para acciones precisas.
Esto permite que múltiples áreas compartan una sola grúa y el producto terminado para viajar a través de una, todas o una combinación de ubicaciones de trabajo.
CONTROL ASISTIDO POR OPERADOR
CONFIGURACIÓN COMPLETAMENTE AUTOMATIZADA
El sistema ProPath totalmente automatizado ofrece inteligencia. Los procesos precisos y repetibles brindan un flujo de proceso mejorado, tiempo de inactividad reducido, operación consistente y tiempos de ciclo mejorados para una mayor productividad.
Estableciendo el estándar en automatización total, estamos dedicados a maximizar el rendimiento de cada grúa de estación de trabajo automatizada ProPath.
CONTROL PROGRAMADO
OPCIONES
Comunicación
Posicionamiento
Seguridad
Eje Z
Paneles de control
VARIADORES DE FRECUENCIA VARIABLE MAGNETEK
La incorporación de los confiables impulsores de frecuencia variable IMPULSE® de Magnetek en los sistemas ProPath crea una solución inteligente única en su tipo para aplicaciones de elevación. Los variadores de frecuencia IMPULSE mantienen umbrales seguros, lo que reduce la fatiga mecánica y aumenta la confiabilidad y el tiempo de actividad.
El IMPULSE® Mini permite ajustes de velocidad ampliados, control de carga mejorado, ciclos de trabajo elevados y una mayor vida útil del equipo. El tamaño compacto de IMPULSE G+ Mini permite el uso de gabinetes de control más pequeños, lo que reduce el costo total de una instalación. El hardware y el software están diseñados y ampliamente probados específicamente para las condiciones operativas que se observan en las aplicaciones de manejo de materiales. Un IMPULSE G+ Mini controla cada movimiento (puente, trole y polipasto) en una grúa para estación de trabajo automatizada ProPath estándar, mientras que las aplicaciones que funcionan con dos movimientos de polipasto pueden utilizar impulsores Magnetek IMPULSE® G+/VG+ Serie 4.
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