HAHN Automation Group x montrac®

Das Unternehmen

Globale Expertise in Fabrikautomation

Die HAHN Automation Group ist ein international führender Lösungsanbieter im Bereich Fabrikautomation. Mit über 1.600 Mitarbeitenden an 20 Standorten weltweit bietet das Unternehmen ein breites Spektrum an Lösungen – von manuellen Bearbeitungsstationen über teilautomatisierte Zellen bis hin zu vollständig automatisierten Linien.

Kunden aus den Branchen Automotive, Electronics und MedTech profitieren von über 30 Jahren Technologieerfahrung, einem umfassenden Projektportfolio und einer konsequenten Serviceorientierung.

Ergänzt wird das Angebot durch ein digitales Produktportfolio, das produzierenden Unternehmen Effizienzvorteile verschafft und sie auf dem Weg zur Smart Factory begleitet.

Die langjährige, globale Partnerschaft mit CMCO Conveyance Solutions bildet die Basis für über 20 realisierte Montagelinien, in denen sich die Vorteile modularer Transportlösungen wie montrac^® täglich unter Beweis stellen.

Die Ausgangsituation

Komplexität und Flexibilität im Fokus

Vor der Integration von montrac^® sah sich HAHN mit steigenden Anforderungen an Flexibilität und Effizienz in der Fertigung konfrontiert. Die Entwicklung von Sondermaschinen für verschiedene Industrien erfordert die Fähigkeit, auf unterschiedlichste Produktgeometrien und -größen einzugehen. Besonders in hoch automatisierten Linien ist die unterbrechungsfreie und zuverlässige Teileversorgung zwischen den einzelnen Stationen essentiell. Gleichzeitig galt es, Produktionslayouts möglichst platzsparend und modular zu gestalten – insbesondere bei Retrofit-Projekten mit eingeschränkten Platzverhältnissen.

Die Herausforderung

Flexibilität, Effizienz und Nachhaltigkeit im Fokus

Der Markttrend geht zunehmend in Richtung kleinerer Losgrößen und wachsender Variantenvielfalt. Kunden erwarten heute individualisierte Produkte mit kurzen Lieferzeiten, was hochflexible und skalierbare Automatisierungssysteme notwendig macht. Zusätzlich erhöhen Fachkräftemangel und steigender Automatisierungsdruck den Bedarf an wartungsarmen, intuitiv bedienbaren Systemen. Der Kostendruck im Maschinenbau sowie Anforderungen an Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz verstärken den Wunsch nach einem Transfersystem, das platzsparend, energieeffizient und langlebig ist – mit möglichst geringem Installations- und Wartungsaufwand.

Die Lösung

montrac^® als Schlüsseltechnologie für modulare Automation

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entschied sich HAHN für den Einsatz des montrac^® Systems von CMCO Conveyance Solutions. Die Entscheidung basierte auf einer Vielzahl technischer und wirtschaftlicher Vorteile.

Die kompakte Bauweise von montrac^® ermöglicht enge Kurvenradien, Höhenüberbrückungen und den effizienten Einsatz bei beengten Platzverhältnissen. Besonders in Retrofit-Projekten kann das System seine Stärken voll ausspielen. Die dezentrale Intelligenz des Systems erlaubt es jedem Shuttle, autonom zu agieren – dadurch wird die zentrale Steuerung entlastet, die Ausfallsicherheit erhöht und die Integration in bestehende Maschinenkonzepte erleichtert.

Ein weiterer zentraler Vorteil liegt in der wartungsarmen Technik. Die kontaktlose Energie- und Datenübertragung reduziert mechanischen Verschleiß erheblich. Dadurch steigen nicht nur Systemverfügbarkeit und Lebensdauer, sondern auch die Betriebskosten sinken messbar. Die sanfte, stoßarme Produktförderung schützt empfindliche Bauteile und ist ideal für komplexe Geometrien – ein wichtiges Kriterium bei der Verarbeitung sensibler Komponenten in der Medizintechnik oder Elektronikfertigung.

Darüber hinaus ist das System technisch sauber, ESD-fähig, 65dB leise im Betrieb und überzeugt durch einen sehr geringen Stromverbrauch. Auch bei der Anzahl benötigter Werkstückträger zeigt sich das System effizient – weniger Träger bedeuten geringere Investitionen und weniger Aufwand im laufenden Betrieb.

Der Projektverlauf

Digitale Planung, schnelle Umsetzung

Die Integration von montrac^®  erfolgte bei HAHN in enger Abstimmung mit dem hauseigenen Engineering-Team. Bereits in der Planungsphase kam „HAHN Virtual“ zum Einsatz – eine Plattform zur virtuellen Inbetriebnahme, mit der sich Layouts, Taktzeiten und die benötigte Anzahl an Shuttles vorab präzise simulieren lassen. Mithilfe dieses digitalen Zwillings konnten verschiedene Konzepte getestet, potenzielle Engpässe identifiziert und das System optimal an die Projektanforderungen angepasst werden.

Die modulare Struktur von montrac^® ermöglichte eine einfache mechanische Integration in bestehende Anlagen und verkürzte die Inbetriebnahmezeit erheblich. In enger Zusammenarbeit mit dem Projektteam wurden Layouts finalisiert, Schnittstellen standardisiert und Softwarebausteine anhand der Systemanforderungen in die HAHN-Automatisierungsplattform überführt. Diese wurden mit Hilfe eines Code-Generators erstellt und sind künftig Bestandteil des internen Engineering-Standards – eine Investition, die sich auch in kommenden Projekten bezahlt machen wird.

Messbare Erfolge

Flexibilität und Effizienz in Serie

Die Ergebnisse des Projekts sprechen für sich: Die Systemverfügbarkeit liegt konstant über 95% – ein kritischer Erfolgsfaktor in der vollautomatisierten Produktion. Die modulare Systemstruktur und die einfache Integration in bestehende HAHN-Anlagen haben die Inbetriebnahmezeiten deutlich reduziert.
Besonders positiv bewertet wurde die Flexibilität bei Produktwechseln oder Standortverlagerungen: montrac^® lässt sich schnell an neue Anforderungen anpassen und ermöglicht damit auch kurzfristige Reaktionen auf sich verändernde Marktbedingungen.

Zudem profitieren Wartungs- und Serviceschichten von der einfachen Zugänglichkeit und der wartungsarmen Konstruktion. Die positiven Rückmeldungen aus verschiedenen Kundenprojekten bestätigen den Mehrwert der Lösung – sowohl auf technischer als auch auf operativer Ebene.

Durch die gewonnene Erfahrung mit dem System ist die HAHN Automation Group heute in der Lage, montrac^® Lösungen in künftigen Projekten zügig zu implementieren und mehrfach zu skalieren – auf einer einheitlichen Engineering-Basis mit standardisierten Schnittstellen.

Fazit

Automatisierung auf dem nächsten Level

Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie sich steigende Anforderungen an Flexibilität, Verfügbarkeit und Nachhaltigkeit durch eine intelligente Kombination aus digitaler Planung, modularer Technik und innovativem Transfersystem meistern lassen.

Mit CMCO Conveyance Solutions als strategischen Partner gelingt es der HAHN Automation Group, hochperformante Automatisierungslösungen zu realisieren, die nicht nur heutigen, sondern auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden – effizient, skalierbar und wartungsarm.

Das Unternehmen

Globale Expertise in Fabrikautomation

Die HAHN Automation Group ist ein international führender Lösungsanbieter im Bereich Fabrikautomation. Mit über 1.600 Mitarbeitenden an 20 Standorten weltweit bietet das Unternehmen ein breites Spektrum an Lösungen – von manuellen Bearbeitungsstationen über teilautomatisierte Zellen bis hin zu vollständig automatisierten Linien.

Kunden aus den Branchen Automotive, Electronics und MedTech profitieren von über 30 Jahren Technologieerfahrung, einem umfassenden Projektportfolio und einer konsequenten Serviceorientierung.

Ergänzt wird das Angebot durch ein digitales Produktportfolio, das produzierenden Unternehmen Effizienzvorteile verschafft und sie auf dem Weg zur Smart Factory begleitet.

Die langjährige, globale Partnerschaft mit CMCO Conveyance Solutions bildet die Basis für über 20 realisierte Montagelinien, in denen sich die Vorteile modularer Transportlösungen wie montrac^® täglich unter Beweis stellen.