Pourquoi l’électricité plutôt que l’hydraulique est plus sûre pour la fabrication

Près de 20% des décès dans le secteur manufacturier sont causés par le contact avec des pièces mobiles de machines.

Lorsque vous choisissez entre un actionneur électrique ou hydraulique, le principal facteur qui devrait influencer votre décision est la sécurité. Par exemple : Quelles sont leurs dispositions de sécurité intégrée? Quel actionneur offre le plus de précision? Lequel peut supporter une charge plus lourde?

Nous avons déjà écrit sur les avantages et les inconvénients des deux actionneurs dans ce billet de blogue, mais quel actionneur est plus sûr à utiliser et pourquoi?

Les exigences d’un environnement de fabrication sécuritaire

Un environnement de processus de fabrication sécuritaire exige des exigences particulières. Par exemple:

• L’environnement ne doit pas être contaminé. Une fuite dans l’usine d’un équipement pourrait arrêter toute la chaîne de production.
• Les systèmes de contrôle de mouvement doivent fonctionner aussi précisément que possible. L’équipement est souvent très proche l’un de l’autre, et avec des employés humains qui se déplacent entre l’équipement, un faux mouvement peut causer des dommages.
• Les procédures de sécurité intégrée sont une nécessité. Les défaillances d’équipement doivent être considérées comme un « quand », et non comme un « si ». En cas d’échec, quelles précautions sont mises en place pour atténuer les dommages?

Au cours des cinq dernières années, l’industrie manufacturière a vu en moyenne 22 travailleurs mourir par année à la suite d’accidents du travail. En déployant les mises en garde ci-dessus, vous pouvez donc atténuer ce risque.

Les caractéristiques de sécurité des actionneurs électriques

Les actionneurs électriques sont alimentés exclusivement par des moteurs. Cela signifie qu’ils ont besoin d’un système de contrôle pour fournir de l’énergie et d’un utilisateur pour programmer les exigences de contrôle souhaitées.

Dans l’usine, les actionneurs électriques présentent deux avantages en matière de sécurité par rapport aux actionneurs hydrauliques :

• Elles nécessitent moins d’entretien et de plomberie (les systèmes hydrauliques utilisant un fluide incompressible sont sujets aux fuites, et les huiles minérales, qui sont quelque peu compressibles, peuvent causer des pertes de puissance, de la cavitation, du stress et de la fatigue).
• Les actionneurs électriques utilisent des vis à billes qui maintiennent une charge en place en cas de panne de courant.

Lorsque l’on considère les exigences de sécurité dans la fabrication, les actionneurs électriques éclipsent considérablement l’hydraulique. En fin de compte, les actionneurs électriques permettent un mouvement propre et précis. Et, en cas de défaillance des systèmes, ils peuvent continuer à maintenir une charge en place.

Actionneurs hydrauliques : sont-ils dangereux?

En règle générale, les actionneurs hydrauliques sont le choix préféré aux actionneurs électriques pour plusieurs raisons clés :

• Ils sont parfaits pour les conditions dangereuses où des charges lourdes doivent être déplacées dans des zones contaminées.
• Ils peuvent transporter des charges beaucoup plus lourdes que les actionneurs électriques et utiliser la « force brute » plutôt que la « précision constante ».
• Parce qu’ils sont mécaniques et non électriques, ils ne nécessitent pas de moteur (qui peut être sujet à la surchauffe).

Bien que les actionneurs hydrauliques ne soient généralement pas un actionneur de premier choix dans l’usine, ils sont le choix préféré dans des environnements particuliers.

Les actionneurs électriques sont plus sûrs

Un environnement de processus comme la fabrication nécessite de la précision. Il doit être propre et bien rangé; il a besoin de machines capables d’assurer un mouvement constant à maintes reprises; Et grâce à l’apprentissage automatique et à l’industrie 4.0, les machines doivent maintenant être connectées et « intelligentes » pour améliorer la productivité.

Non seulement les actionneurs électriques sont le choix le plus sûr, mais ils permettent également aux entreprises manufacturières de construire des environnements de processus automatisés. En fin de compte, cela aidera à réduire les taux d’échec et à améliorer la compétitivité.

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