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Sistema de Control de Sincronización

Los sistemas de control de sincronización brindan una solución eléctrica para sincronizar actuadores donde no se pueden lograr ejes y acoplamientos mecánicos. Es ideal para sistemas que utilizan múltiples motores eléctricos y está diseñado para mantener una tolerancia que satisfaga las necesidades de su aplicación.

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Características y beneficios

  • Seguridad mejorada
    Interruptor de desconexión principal con enclavamiento mecánico y protección contra cortocircuitos que evita acciones contradictorias, como extender y retraer un actuador simultáneamente, lo que elimina posibles daños al actuador y al equipo asociado.
  • Caja opcional (específica para la aplicación)

    Caja NEMA Tipo 4
    Protección robusta: Ofrece una excelente protección contra el agua, el polvo y el polvo arrastrado por el viento, apto para uso tanto en interiores como en exteriores.

    Caja NEMA Tipo 12
    Protección contra polvo y goteo: Diseñado para evitar la entrada de polvo, suciedad, pelusas, fibras, partículas suspendidas y goteo de líquidos no corrosivos.

    Caja NEMA Tipo 4X
    Protección contra polvo y goteo: Diseñada para evitar la entrada de polvo, suciedad, pelusas, fibras, partículas suspendidas y goteo de líquidos no corrosivos.

    Gabinetes NEMA Tipo 4X
    Resistencia mejorada a la corrosión: Ofrece una protección superior contra sustancias corrosivas, como agua salada, productos químicos y contaminantes industriales, gracias a materiales como el acero inoxidable o recubrimientos especiales.

    Gabinetes a prueba de explosiones
    Seguridad en áreas peligrosas: Diseñada para evitar que las explosiones escapen del gabinete y se propaguen al entorno circundante en áreas peligrosas.

  • Montaje en la puerta del gabinete
    Regleta de terminales etiquetada con parada de emergencia (E-Stop), iluminada o no, para dispositivos instalados en campo.
  • Sobrecarga
    Sobrecarga ajustable en cada motor (para aplicaciones de arranque de motor).
  • Protección contra cortocircuitos
    Para todos los arrancadores de motor, variadores de frecuencia (VFD) y servovariadores.
  • Relé de seguridad de dos canales
    Para aplicaciones de VFD y servo.

Características técnicas

Cuadro comparativo de controles de sincronización

Tipo de control Facilidad de instalación Precisión Tolerancia Flexibilidad del sistema Longevidad Rendimiento general del sistema Costo
Arrancador de motor

★ ★

$
VFD ★★ ★★ ★★ ★★★ ★★ $$
Servomotores ★★★ ★★★ ★★★ ★★★ ★★ ★★★ $$$
★ = Bueno     ★★ = Mejor     ★★★ = Mejor   

Métodos de control de sincronización estándar

Método 1: sincronización mediante arrancadores de motor

Synch-Motor-Starters.jpg

 
  • Los codificadores 1 y 2 comunican la posición de la toma 1 y la toma 2 al controlador.
  • El controlador enciende o apaga el arrancador de motor 1 y 2 según la posición del conector 1 y 2.
 
  • Los arrancadores de motor 1 y 2 aplican energía a los motores jack 1 y 2 en función de la retroalimentación del codificador para mantener el sistema sincronizado.

Método 2: sincronización mediante variadores de frecuencia (VFD)

Synch-VFD.jpg

 
  • Los codificadores 1 y 2 comunican la posición de los conectores 1 y 2 al controlador.
  • El controlador ordena a VFD 1 y 2 que cambien la frecuencia de salida a los motores 1 y 2 en función de la posición de cada conector.
 
  • Los VFD 1 y 2 cambian la frecuencia de salida tanto al motor 1 como al 2 en función de la retroalimentación del codificador para mantener el sistema sincronizado.

 

Método 3 - Sincronización mediante servomotores con codificadores absolutos

SynchServoAbsolute-Encoders.jpg

 
  • El controlador ordena al servoaccionamiento 2 que siga al accionamiento del servidor 1.
  • El servoaccionamiento 2 ajusta la potencia de salida al servomotor 2 para mantener el conector 2 sincronizado con el conector 1.
 
  • Codificadores absolutos integrados en ambos servomotores que realimentan la posición del controlador.

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