Grúa STAHLLos polipastos de cable de alambre de sistemas desafían el calor y el polvo en instalaciones de fabricación de acero

Nedstaal produce acero de alta calidad para empresas de tratamiento de acero. En sus instalaciones en Rotterdam, una locomotora interna llega cada pocos minutos, trayendo moldes con acero al rojo vivo y recién fundido. Los moldes de fundición, o moldes de enfriamiento, se descargan aquí para ser enfriados, abiertos, limpiados y almacenados temporalmente. Dos grúas de agarre viajan bajo el techo del edificio y cargan y descargan locomotoras y camiones durante todo el día. En el centro de todo esto se encuentra una grúa robusta y confiable con tecnología STAHL CraneSystems. 

Instalado por CraneBuilders, un socio holandés de STAHL CraneSystems, el sistema de grúa funciona con polipastos de cable de alambre STAHL CraneSystems y un agarre con un sistema de refuerzo de cuerda fuera de estándar. Al trabajar juntos y hacer uso de la versátil tecnología de grúa alemana, el equipo pudo desarrollar el sistema de grúa ideal para el cliente.

El negocio principal de Nedstaal son pequeños lotes hechos a pedido de acero de alta calidad que pesan de 30 a 50 toneladas. Nedstaal es capaz de producir cientos de tipos diferentes de acero dependiendo de la composición de las materias primas y el procesamiento. Tanto los grados de acero producidos individualmente como los cortos plazos de entrega son de crucial importancia para el éxito de la empresa y dependen de un alto rendimiento de material en la cadena de producción. Esto requiere una tecnología confiable.  

La grúa está equipada con un agarre para recoger cilindros de acero de forma segura y rápida. El agarre es levantado y bajado por dos polipastos de cable de alambre montados en un cangrejo de doble riel. En este tipo de solución de agarre, fuerzas extremadamente altas actúan sobre el tambor de la cuerda y hacen que la cuerda y la guía de la cuerda se desgasten rápidamente. Esto provoca intervalos cortos entre los intervalos de mantenimiento requeridos y los tiempos de inactividad no planificados.

"Trabajamos junto con STAHL CraneSystems y desarrollamos una solución de bajo desgaste con dos polipastos de cable de alambre especialmente adaptados a esta aplicación", dijo Marco Lindhout de CraneBuilders. "Nuestro diseño significa que el agarre se puede mover absolutamente vertical y sin girar, incluso si hay un ligero asincronismo o uno de los polipastos se detiene", dijo Lindhout.

Un sofisticado sistema de refuerzo de cuerda a una distancia establecida debajo de los polipastos de cable de alambre lo hace posible. "La cuerda personalizada que se recubre sobre varias gavillas mantiene la carga libre de oscilaciones durante el viaje y las cuerdas en ángulo tienen un efecto estabilizador", explicó Peter Kittsteiner, Gerente de Ventas de Área de STAHL CraneSystems. Esto también evita el estrés en el tambor de la cuerda causado por el tirón diagonal, por ejemplo. "A veces no se necesita tanta tecnología: muchos problemas se pueden resolver de manera inteligente y extremadamente eficiente con mucha experiencia y la idea correcta", dijo Lindhout.

La producción de acero consume mucha energía, pero Nedstaal trata de conservar los recursos siempre que sea posible, esto incluye la grúa. Los controles de esta grúa devuelven a la red la energía producida por los variadores de frecuencia y los frenos, por lo que se reduce el consumo total de energía de la grúa.

Para permitir que la grúa funcione sin problemas a pesar de la alta acumulación de polvo, CraneBuilders utilizó dos polipastos de cable de alambre AS 7 de STAHL CraneSystems. Los robustos polipastos se consideran particularmente confiables, ya que son de bajo mantenimiento y no tienen problemas para hacer frente a las altas temperaturas ambientales y las condiciones adversas. El AS 7 fue el mejor producto para este proyecto. STAHL CraneSystems pudo personalizar los polipastos de cable de alambre según el diseño, la instalación fue simple, la puesta en marcha no fue problemática, y la grúa ha estado funcionando desde entonces sin incidentes, a pesar de la gruesa capa de polvo que se acumula con frecuencia en la grúa.

La colaboración entre CraneBuilders y STAHL CraneSystems demostró una vez más ser un éxito.