Power and Utilities | Equipo de elevación y elevación | STAHL CraneSystems | 28 nov. 2018
Cuando se puso en marcha la 13ª enmienda de la Ley de Energía Atómica en 2011, se decidió que Alemania se alejaría del uso de la energía nuclear como fuente de energía. Como resultado, todas las centrales nucleares en Alemania estaban programadas para ser desmanteladas a fines de 2022. El cierre y posterior desmantelamiento de estas estaciones presentó un desafío logístico para los operadores, con toneladas y toneladas de material que tuvieron que ser desmanteladas, reubicadas y trasladadas. La tecnología duradera y confiable de STAHL CraneSystems demostró ser la tecnología perfecta para el trabajo.
La central nuclear de Philippsburg (NPP), operada por EnBW, fue uno de los lugares afectados por esto. El reactor de agua hirviendo en la Unidad 1 de la central nuclear (central nuclear 1) fue, después de 32 años de funcionamiento, uno de los primeros ocho reactores en ser sacados de la red. En mayo de 2017, después de completar el proceso de aprobación, comenzó el desmantelamiento de esta planta. En este momento, el reactor de agua a presión en la Unidad 2 (NPP 2) también se acercaba al final de su vida útil y estaba programado para su apagado.
Los elementos de combustible gastado altamente radiactivos de los dos reactores se habían almacenado en contenedores adecuados en una instalación de almacenamiento provisional de la central nuclear desde 2007 y no se vieron afectados por el desmantelamiento. De la masa total de una central nuclear EnBW, hasta el 98% eran materias primas reutilizables convencionales y el 1-3 % eran residuos radiactivos de nivel bajo a medio. La masa total de la central nuclear NPP 1 fue de aproximadamente 398.000 toneladas y la de la central nuclear 2 de aproximadamente 783.000 toneladas.
Para permitir un manejo eficiente de estas masas, EnBW implementó una infraestructura especial de desmantelamiento. Consistía en un centro de procesamiento de residuos para el tratamiento de residuos y una instalación de almacenamiento de residuos en la que los desechos radiactivos se almacenarían hasta que el sitio de eliminación permanente "Schacht Konrad" cerca de Salzgitter se pusiera en marcha y se construyera en las instalaciones de la central nuclear.
En enero de 2017, EnBW contrató a Innokran GmbH, un socio certificado de STAHL CraneSystems, para instalar tres sistemas de grúa en el centro de procesamiento de residuos residuales de Philippsburg y en la instalación de almacenamiento de residuos. En el centro de procesamiento, se utilizó un cabrestante SHWF 8 controlado por frecuencia de STAHL CraneSystems con una capacidad de elevación de 32 toneladas en una grúa aérea de doble viga con una envergadura de 20 metros.
El cabrestante SHW 8 de STAHL CraneSystems se basa en el probado programa de elevación de cable de alambre SH y está diseñado para un soporte de alta carga de hasta 160.000 kg. Gracias a su diseño robusto y de bajo mantenimiento, es ideal para el trabajo diario. El montaje modular del cabrestante permite varios diseños y variantes de carros ideales para una amplia gama de aplicaciones y soluciones adaptadas a requisitos específicos. El cabrestante SHWF 8 en Philippsburg tiene un rango de velocidad de elevación de 0 a 4 m/min. y es continuamente variable.
Además, se instaló un polipasto auxiliar SHF 50 con una capacidad de elevación de 5 toneladas. Las líneas de suministro de energía para los polipastos funcionan protegidas en una cadena de energía. Cuando la carga se mueve hacia abajo, la energía generada por el generador se convierte en calor por la resistencia de frenado y puede ser liberada al medio ambiente por convección. Además, las normas especiales de seguridad aplicables en la tecnología nuclear exigen la aplicación redundante de frenos y sistemas de medición. Algunos componentes, como el armario de conmutación, están hechos de acero inoxidable libre de corrosión para facilitar la limpieza; no se requiere un recubrimiento de pintura.
El mayor desafío con una planta de este tipo es la documentación completa de todos los procesos de trabajo, incluidos los de las empresas proveedoras. EnBW concedió gran importancia a esto. Después de que se haya realizado la prueba preliminar, los componentes se unen de acuerdo con un plan de soldadura. Antes de pintar, todos los sellos de material se comparan y la ejecución de las soldaduras, la precisión dimensional y la integridad son inspeccionadas por inspectores externos.
Trabajando juntos, STAHL CraneSystems e Innokran GmbH proporcionaron una vez más la mejor solución de su clase para satisfacer las necesidades de aplicación únicas de un cliente.
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