Desde la producción de acero hasta la distribución, la tecnología innovadora ayuda a aumentar su seguridad, tiempo de actividad y productividad.
Metals | Equipo de elevación y elevación | Power & Motion Technology | Automatización | Sam Lotz | 07 oct. 2020
La demanda de incorporar soluciones inteligentes y automatización en cada paso del proceso de fabricación de acero está aumentando rápidamente. Desde la producción de acero hasta la distribución, la tecnología innovadora ayuda a aumentar su seguridad, tiempo de actividad y productividad.
Después de que los materiales de origen se transportan a una fábrica de acero, los metales se clasifican utilizando grúas aéreas, a menudo con imanes o dispositivos de agarre.
Los cubos cargados con chatarra se transportan al taller de fundición. Las grúas de carga levantan los cubos de chatarra para calentarlos en un arco eléctrico o en un horno de inducción.
Mientras está en el horno, las impurezas llamadas escoria flotan en la superficie del acero líquido. Las ollas de escoria ubicadas debajo del cubo de chatarra recogen y canalizan la escoria lejos del acero.
Una vez que la chatarra se calienta a su etapa líquida, el acero se inclina en cucharones de grúa de cuchara. La bahía de la grúa de cuchara puede transportar múltiples cucharones a varios lugares de procesamiento adicionales, incluida la fabricación secundaria de acero, la desgasificación o la fundición continua.
Desde el cucharón, el metal caliente se introduce en la rueda continua, que da forma al acero para que se enrolle aún más en su forma final.
El acero con forma debe ser manipulado por grúas aéreas para su transferencia al almacenamiento o preparación para el envío.
Si el acero con forma necesita un tratamiento adicional, como la galvanización, se puede utilizar un sistema de tanque de inmersión para sumergir el metal en líquido.
Las grúas auxiliares y de mantenimiento se utilizan para cambiar los componentes que necesitan reparación o reemplazo y ayudar con la operación general en todas las áreas de una fábrica de acero.
1). Seguridad
Desde grúas operativas que manejan miles de libras de chatarra hasta aquellas que transportan metal líquido a altas temperaturas, la seguridad tanto de los trabajadores como del equipo es uno de los objetivos centrales en la operación de la acería. Columbus McKinnon ofrece una amplia cartera de componentes de soluciones de grúas, además de paquetes completos de soluciones, con características de seguridad integradas diseñadas para predecir problemas antes de que ocurran.
2). Tiempo de actividad
Las fallas de las grúas son inevitables en entornos tan peligrosos. Es importante en todas las etapas poder predecir cuándo ocurrirán estas fallas para que el equipo vuelva a funcionar, en lugar de reaccionar a averías inesperadas, especialmente cuando se manipula metal líquido caliente o cargas extremadamente pesadas. Más allá de la seguridad y la productividad, asegurarse de que los equipos y procesos funcionen a su máximo potencial significa que deben utilizar los mejores componentes.
3). Productividad
Cualquier ineficiencia en el proceso de fabricación de acero significa ralentizaciones o paradas en el resto de la planta, lo que puede causar grandes pérdidas financieras. Ya sea que se trate de proporcionar diagnósticos en tiempo real para programar el mantenimiento predictivo o soluciones de elevación automatizadas para líneas de producción de acero, tenemos la experiencia técnica para diseñar soluciones de ingeniería a pedido que sean ideales para sus aplicaciones específicas.
En Columbus McKinnon, nos dedicamos a acelerar la innovación y ampliar nuestra cartera de soluciones de automatización y diagnóstico. Una forma en que lo estamos haciendo es a través del desarrollo de soluciones de automatización inteligentes para grúas nuevas y existentes. Vea cómo nuestra tecnología está ayudando a crear las grúas inteligentes del futuro.
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